计划控制

为了确保最终达到所需的时间，我们将客户的时间要求与供应商的制造和计划时间表连接起来。然后，在每个制造过程中必须遵循里程碑测量过程，即PDCA例行程序，以防止任何最后的分钟偏离轨道。

执行SOP

遵循确定的SOP是确保顺利生产并避免任何延误或质量问题的关键。这意味着制造商由供应商组织编制的一系列指令驱动，以帮助员工执行复杂的日常操作。 SOP还可以帮助供应商实现效率，产出质量和性能一致性，同时减少沟通不畅和不遵守行业法规。

状态控制

在供应商的地方及时进行检查检查，以确切了解他们在过程中的确切位置。如有必要，将采取纠正措施，直到正在进行的项目恢复正常。

质量控制

首先，为了保持一切透明，客户，我们和供应商之间的“质量”定义必须得到良好的沟通和理解，以避免误解。其次，质量控制从技术图纸的控制开始。确保技术图纸的准确性是一开始非常关键的一步，因为如果任何技术图纸出现错误，产品可能会被错误地制造。之后，将在每个制造步骤中执行现场质量检查 - 例如进样QC，进样QC和最终QC。最后但并非最不重要的，我们还将检查集装箱的装载情况，直到封条被放在集装箱门上。

第三方测试

当眼睛和经验判断不够时，这是控制质量的经过验证的附加方法。因此，我们将产品在经过验证的第三方实验室中进行测试。例如，SGS是我们的首选。

确保时机

在所有艰苦工作的最后，产品将按时交付。保证。

管理灵活性

从服务的角度来看，这是我们为客户提供的一项附加价值，当客户需要支持他们的小批量，高混合或高品种，高混合产品时。